آهنگری

پیشینه آهنگری

یکی از قدیمی‌ترین هنرهای فلزکاری آهنگری است که از زمانهای بسیار دور نشات میگیرد. استفاده از نیروهای بزرگ و لوازم کار بسیار سنگین یکی از اصول آهنگری است. گداخته کردن فلز تا حد مورد نظر نگه داشتن آن با انبر مخصوص روی سندان و چکش کاری تا رسیدن به شکل مطلوب از مراحل اولیه ی آهنگری میباشد.

برای شکل دهی به فلز از انواع قالب هم استفاده میشد به این صورت که فلز گداخته را با چکش کاری در داخل یک قالب شکل می‌دادند و فلز گداخته شکل قالب را به خود می‌گرفت.

مراحل آهنگری

به طور کلی می توان مراحل آهنگری را به صورت زیر بیان داشت:

فرآیند ماشین کاری در آهنگری:

فرآیند ماشین کاری در آهنگری به شرح زیر می باشد. در ادامه با ما همراه باشید:

1-تراشکاری

در این روش با استفاده از ماشین تراشکاری اقدام به شکل دهی فلز میکنند.

این گونه فلزها عمدتا به شکل استوانه هستند این استوانه ها با قدرت و سرعت معین به چرخش درمی آیند.

در این فرایند تیغچه‌های تراشکاری عمل براده‌ برداری را با عمق و سرعت لازم انجام میدهند.

همچنین بخوانید: انواع روش های آهنگری

2-فرزکاری

عمل پرداخت و ماشین کاری نهایی روی فلز با استفاده از ماشین آلات

3-سنگ‌زنی

نوع دیگری از فرایند براده برداری است که با سایش مواد اضافی برداشته میشود.

عملیات سنگ زنی در روند آهنگری یک پرداخت به منظور افزایش کیفیت سطح کار میباشد و مرحله نهایی کار روی قطعه است.

4-سوراخکاری

جز فرایندهای برش است این برش یک سوراخ است که با استفاده از مته که با سرعت بالا می چرخد روی کار منظور میشود.

روند کار به این صورت است که به علت نیروی زیادی که ماشین به قطعه وارد میکند مته پیشروی میکند و سوراخکاری انجام میشود.

فرایند شکل دهی در آهنگری:

1-ریخته‌گری

قدیمی ترین روش در آهنگری به منظور رسیدن به شکل مطلوب مورد نظر فلزات و آلیاز ها ی آن ریخته گری می باشد.
اولین کوره های ریخته گری از جنس خاک رس میباشد که لایه های چوب و مس در آن چیده شده است.

مراحل ریخته گری به صورت ذوب ریختن مواد مذاب در قالب و سپس انجماد و بدست آوردن طرح موردنظر میباشد.

همچنین بخوانید:

2-ماشین پرس

به صورت ماشین های دستی خودکار و نیمه خودکار به شکل دهی فلزات همراه با فشار موجود میباشد.

فرایندهای اتصال در آهنگری

1-جوشکاری

جوشکاری در آهنگری در دسته اتصالات دائم قرار دارد.

هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی به‌یکدیگر است به این گونه که خواص اتصال مواد مهندسی و خواص قطعه یکی میشود.

2-لحیم‌کاری

ذوب شدن آلیاژ و اتصال دو قطعه به یکدیگر عمل لحیم کاری را شکل میدهد. به اینصورت که فلز لحیم یا پرکننده ذوب می‌شود و به سطح کار متصل میشود.

لحیم سخت که یک اتصال دائم است در دمای بالاتر از 450 درجه ی سیلسیوس اتفاق می افتد این عمل بر اساس خاصیت موئینگی فلز رخ میدهد.

3-چسب

ماده غیر فلزی است که به منظور اتصال موقت و پیوند بین دو جسم اعمال می شود.

خاصیت چسبانندگی این مواد به خاصیت جاذبه واندروالسی آنها مرتبط میشود.

بسپار هایی که خاصیت چسبانندگی خوبی نداشته باشند با افزودن موادی نظیر اسید آلی به این خاصیت دست پیدا میکنند.

برای آشنایی با خدمات ارائه شده توسط تیم پوشش ساز با ما در ارتباط باشید.